二氯甲基锂（DCMLi）是一个类重点的有机会材料中间的体，都可以于提炼β,β-二氯甲基醇、苯基硼酸酯同系物等高浮动值类有机物，在制药、农药杀虫剂及精益求精化学工业品产生制造与产生中包括重点作用。该类有机物热稳定性高性能差，传统化停顿釜式制造技术需到-78℃接下来的超高温标准下方法，水耗高、装置复杂化，在放小产生时还的存在安全性安全问题与控温大问题。

持续流平台的应运，为这一比较敏感、高危性行为不起作用提拱了新的改善方案设计。仅凭毫秒级混、脱贫恒温、持液量小等的优势，持续流平台可保证不起作用环境的精深调节，大面积的增进生产工艺的闭环性、稳定性及缩放可靠性。

以Joerg Sedelmeier等人的研究为例，开发出的一种基于连续流技术的二氯甲基锂合成与反应平台，仅需-30℃的反应条件、总停留时间约1秒，即可实现高产率、高纯度的合成目标。

分析以3-甲氧基苯家具甲醛为模形底物，在间隔流模式中对DCMLi的自动生成与想法必要条件实现了推广。

系统采用PTFE T型混合器（内径0.5mm）与PFA管式反应器（内径0.8mm）组合，总流速约20 mL/min，物料在系统中总停留时间约1秒，其中DCMLi生成与淬灭各占0.5秒。

该方法成功拓展至多种醛类底物，包括富电子、缺电子及杂环醛类，均能以高收率（多数>90%）和高纯度（HPLC >95%）获得相应的二氯甲基醇类产物，合成通量达4.25 mmol/min（约1 g/min）。

该间断流工作平台还达成了DCMLi与苯基硼酸频哪醇酯的反馈，提炼出一系例α-氯硼酸酯类氧化物，齐头并进这一步利用半间歇性式淬灭与亲核微生物培养基（如醇盐、格氏微生物培养基）反馈，拥有对应的两级硼酸酯副产物。

在克级规模实验中，连续流工艺展现出良好的可扩展性：合成通量达到255 mmol/h，反应时间仍保持在1秒左右，所得产物无需进一步纯化即可直接用于下游转化，如合成氨基噻唑等杂环化合物，证明该工艺具备从实验室快速走向工业放大的潜力。

不同点于传统化间歇式釜式流程，反复流的技术借助毫秒级结合与精准定位止步日子设定，将DCMLi的合并环境温度从超底温限定至-30℃的常见温度过低要求，在升降安全管理性的一起，长期保持了高产出率与高确定性，更符合要求如今的柔性化化工新材料对提高效率、有机生产方式的供给。

本科研展示台的陆续流制成策咯，为有机肥料塑料化学制剂制成提拱了安全保障、有效率、易拖动的新手段。